Справочник ГОСТов ГОСТ 6727-80 - Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций

Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций

ГОСТ 6727-80

Технические условия
Cold-drawn low-carbon steel wire for reinforced concrete.
Specifications

Дата введения 1983-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ Е.М. Киреев, К.Г. Залялютдинов, Х.Н. Белалов, Н.А.Галкина, Т.А. Коршунова, К.В. Михайлов, В.И. Бондаренко, В.М. Скубко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по стандартам от 15.05.80 № 2108

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6727-53

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 1579-93	4.6
ГОСТ 6507-90	4.3, 4.4, приложение 1
ГОСТ 12004-81	4.5
ГОСТ 14192-96	5.6
ГОСТ 15102-75	5.3
ГОСТ 15150-69	5.4
ГОСТ 15846-79	5.5
ГОСТ 20435-75	5.3
ГОСТ 21650-76	5.1a
ГОСТ 22225-76	5.3
ГОСТ 24597-81	5.1a
ОСТ 14-15-193-86	2.1, 5.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу 2-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4,утвержденными в декабре 1984 г., июне 1987 г., октябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-85,10-87,1-89, 5-90)

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистойстали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствоватьуказанным в табл. 1.

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Таблица 1 мм

Номинальный диаметр проволоки	Номинальный размер a	Предельные отклонения на размер a	Глубина вмятин h	Предельные отклонения до глубины вмятин	Номинальный шаг вмятин s	Предельные отклонения по шагу вмятин	Длина выступа b	Предельные отклонения по длине выступа
		+0,03
3,0	3,0	-0,09	0,15		2,0		0,6
		+0,04
4,0	4,0	-0,12	0,20		2,5		0,8

		+0,05		+0,05		±0,2		±0,2
5,0	5,0	-0,15	0,25	-0,02	3,0		1,0

Примечание.Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин свыступами R являются справочными величинами для конструированияпрофилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами Rдля проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5S ирасположение их по винтовой линии оси проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Разность размеров a и a₁ не должна превышатьполя допуска на размер a.

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

Проволока 3 Вр1 ГОСТ 6727-80.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14-15-193.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Номинальный диаметр проволоки, мм	Разрывное усилие P, гН (кгс)	Усилие, соответствующее условному пределу текучести P_0,2, гН (кгс)	Число перегибов	Относительное удлинение d ₁₀₀, %
Номинальный диаметр проволоки, мм	не менее
3,0	39(400)	35(355)	4	2,0
4,0	71(720)	62(630)		2,5
5,0	106(1085)	97(985)		3,0

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельныхотклонений на размер a и налет ржавчины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг.Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый мотокдолжен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна бытьсвернута в мотки неперепутанными рядами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр проволоки, мм	Линейная плотность, кг, не более
3,0	0,052
4,0	0,092
5,0	0,144

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическаялинейная плотность проволоки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволокиодного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение проволоки;

- результаты испытаний;

- количество мотков;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Размер a, разность размеров a и a₁ икачество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиляпроволоки от партии должно быть отобрано 3% мотков, но не менее 5 мотков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке.Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры a и a₁ проволоки измеряют микрометромпо ГОСТ 6507.

Величина разности размеров a и a₁определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднееарифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1).

Длина выступа b измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2,изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится полинейной плотности проволоки (табл. 3).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м,взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм,а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины былиобращены к губкам прибора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой споследующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерноперевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг -не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500-1500 кгдолжен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.1a. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. Посогласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, накотором указывают:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение проволоки;

- номер партии;

- клеймо технического контроля;

- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Проволоку перевозят транспортом всех видов всоответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспортеданного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах,перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиямпогрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путейсообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводитсяповагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки вуниверсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.4. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ 15150.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районыКрайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины вмятин

Материал - сталь ШХ15, У10А, У12А.

Твердость - HRC48-50

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки

Номинальный диаметр проволоки, мм	Расчетная площадь поперечного сечения, мм²	Теоретическая линейная плотность, кг
3,0	7,07	0,052
4,0	12,57	0,092
5,0	19,63	0,144

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ГОСТ 6727-80 в формате Acrobat Reader (263 Кб)

Вернуться